TOMRA e STADLER: fornecedores na reforma de planta Masons MRF.
Em 2019, a STADLER UK Limited foi nomeada pela Viridor como um dos dois principais parceiros de contrato para a reforma de £15,4 milhões de Masons sua planta de triagem de materiais (Materials Recycling Facility - MRF) perto de Ipswich, modernizando a instalação como parte da renovação do contrato de dez anos do condado de Viridor-Suffolk. Viridor opera esta planta em nome da Suffolk Waste Partnership.
A Viridor especificou as soluções de seleção com base nos sensores da TOMRA Sorting Recycling em sua documentação de licitação para a reforma. Tendo já trabalhado juntos em vários projetos em todo o mundo, STADLER e TOMRA trabalharam em estreita colaboração desde os estágios iniciais da concorrência para garantir que a planta e o equipamento atendessem aos requisitos específicos da Viridor.
Ao investir fortemente na atualização da planta, a Viridor foi capaz de transformar suas operações, aumentando a capacidade de 65.000 toneladas por ano (tpa) para 75.000 tpa (equivalente a 17 toneladas por hora). A planta agora está operando em plena capacidade e em níveis ideais de processamento. A qualidade da saída também melhorou consideravelmente graças aos novos equipamentos TOMRA instalados durante a atualização.
O material de entrada da planta é uma mistura de materiais recicláveis secos (não incluindo vidro) do Condado de Suffolk. O material é primeiro processado usando um equipamento de separação mecânica totalmente novo, incluindo um tambor dosador, um separador balístico STADLER PPK, uma peneira rotativa, separadores balísticos STADLER STT2000, separadores magnéticos e de indução. Após a separação mecânica, o material (exceto a fibra) passa por um processo de separação por ar antes de chegar às unidades de seleção baseadas em sensores óticos TOMRA AUTOSORT® recém-instaladas.
Antes da atualização, três separadores óticos TOMRA estavam instalados na MRF. Estes foram substituídos por 11 novas unidades TOMRA AUTOSORT®. Como uma das unidades existentes tinha apenas quatro anos, a TOMRA simplesmente fez o upload do software mais recente.
As unidades foram programadas para classificar e recuperar fibra mista (papelão, papel e jornais e panfletos misturados) e para classificar plásticos misturados por polímero em mono frações de plásticos com alta pureza (PET, HDPE, plásticos duros, filme, potes, tubos e bandejas).
O sistema AUTOSORT® reúne o que há de mais moderno em tecnologias da TOMRA para fornecer precisão avançada de tarefas de seleção complexas em alta capacidade. Capaz de separar materiais difíceis ou mesmo impossíveis de separar usando tecnologias convencionais, o AUTOSORT® oferece precisão de seleção de alto desempenho consistente em todas as frações alvo - mesmo nas aplicações mais complexas.
Uma vez que o material de alimentação da planta foi processado pelas unidades AUTOSORT® relevantes, ele recebe uma verificação final de controle de qualidade antes de ser enfardado para o transporte aos clientes finais, todos sediados no Reino Unido. Qualquer material que sobrar após a recuperação de todas as frações alvo é enviado para recuperação de energia ou para aterro.
Com os novos equipamentos mecânicos e com os sensores instalados, a Viridor está colhendo uma série de benefícios operacionais, incluindo:
- Maior capacidade - a planta pode processar uma tonelagem maior de material de alimentação (10.000 toneladas adicionais por ano)
- Melhor pureza do mercado das frações separadas, por exemplo, 98,5% de pureza em jornais e panfletos, e mais de 95% para polímeros como PET, HDPE e plásticos mistos
- Eficiências de custo resultantes da planta funcionando em plena capacidade
- Risco reduzido de paradas da planta
- Soluções preparadas para o futuro - o equipamento é projetado para as necessidades de um mercado em constante mudanças de comportamento, e pode ser reprogramado para lidar com as mudanças no fluxo de material de alimentação
- Redução de custos derivada da seleção de PET e HDPE - anteriormente, esse material era enviado para Viridor Rochester para reprocessamento, mas agora pode ser reprocessado no local, reduzindo a pegada de carbono e economizando nos custos de reprocessamento
Steven Walsh, Engenheiro Comercial da TOMRA Sorting Recycling, comenta: “Estamos muito satisfeitos em trabalhar com a STADLER neste projeto, já tendo trabalhado com eles em uma série de outros projetos nacional e internacionalmente. Antes da reforma, esta unidade da Viridor só podia classificar plásticos misturados para processamento adicional na planta de Recuperação de Plásticos (Plastic Recovery Facility - PRF) de Rochester e era extremamente focada na seleção manual, usada para refinar a seleção de todos os tipos de plásticos. Agora, porém, a Masons está entre as plantas mais altamente automatizadas no Reino Unido e, ao integrar o equipamento TOMRA e se beneficiar da experiência técnica da TOMRA, a Viridor pode recuperar materiais de qualidade superior prontos para alimentar a economia circular”.
Benjamin Eule, Diretor da STADLER UK Limited, acrescenta: “Nossa função era desmontar a planta existente e, fornecer e instalar uma solução totalmente pronta para operação da planta recém-reformada. Foi uma das renovações mais rápidas em que já trabalhamos. Levamos apenas cerca de três meses desde a discussão inicial até a assinatura dos contratos e, depois que os contratos foram assinados, estávamos no local cinco meses depois para realizar a instalação. Demorou duas semanas para desmontar a planta e tudo era novo, exceto um separador ótico TOMRA no qual a TOMRA simplesmente atualizou para o software mais recente, pois tinha apenas alguns anos. A instalação - incluindo a retirada do equipamento antigo - levou 80 dias no total. Instalamos novas estruturas de suporte, esteiras transportadoras e todos os componentes elétricos necessários no processo. Também gerenciamos os processos de comissionamento com e sem material”.
O Diretor de Reciclagem da Viridor, Derek Edwards, disse: “Este é de longe o maior investimento em uma planta MRF do Reino Unido nos últimos anos. A Viridor está fortemente focada no desenvolvimento de oportunidades para colocar materiais recicláves de qualidade de volta na economia a que pertencem.
Isso começa com a visão de resíduos como um recurso, em vez de lixo e, graças ao compromisso da Suffolk com a reciclagem e nosso investimento na planta Masons MRF, estamos bem posicionados para aproveitar ao máximo as oportunidades de reciclagem do condado e vender esse material para clientes finais que estão no Reino Unido.
O Sr. Edwards acrescentou: “O plano de investimento da planta Masons foi projetado especificamente não apenas para alcançar maior capacidade, mas para combinar a qualidade de produção com os requisitos do mercado. A planta tem o mesmo material de alimentação de antes, mas agora pode processar um adicional de 10.000 toneladas de material por ano. Estamos muito satisfeitos com o desempenho da planta e seus equipamentos desde que a reforma foi concluída”.