La société turque Bakcycle recycle des emballages souples haute qualité grâce aux technologies TOMRA 

Bakcycle Recycling produit des granulés haute qualité à partir de déchets d'emballage post-consommation en utilisant les technologies de tri avancées de TOMRA basées sur des capteurs. , Bakcycle Recycling établit ainsi un nouveau standard dans l'industrie du recyclage en Turquie.
Bakcycle Recycling, a été créée fin 2023 par Bakioğlu Holding, un pionnier du secteur de l'emballage en Turquie capitalisant 50 ans d’expérience. L'entreprise produit des granulés recyclés à partir de déchets d'emballage en polyéthylène basse densité (PEBD) post-consommation, issus de centres de tri de déchets municipaux et d'emballages usagés. Les granulés recyclés sont utilisés dans la production d'emballages souples. L'installation d'Izmir, équipée des machines de tri de TOMRA à base de capteurs, atteint une précision et une pureté très élevées dans le tri des déchets d'emballages souples en mélange. Elle répond à un besoin critique de l'industrie du recyclage. 
Flexible packaging, often composed of layers of materials like polyethylene and polypropylene, presents significant recycling challenges
Les emballages souples, multi-couches, à base de polyéthylène et polypropylène, posent des problèmes complexes pour le recyclage. 
L'installation de Bakcycle Recycling couvre 20 000 m², elle a une capacité annuelle de traitement de 8 000 tonnes de déchets PEBD. Il est prévu de doubler sa capacité dans les deux prochaines années. Les granulés de haute qualité produits sont vendus aux fabricants d'emballages souples pour les aider à atteindre les objectifs en matière d’introduction de contenu recyclé dans la fabrication d’applications non alimentaires. ​
Bakcycle Recycling achieves purity levels of over 98% thanks to TOMRA’s advanced sorting technology
Bakcycle Recycling atteint des niveaux de pureté de plus de 98% grâce à la technologie de tri avancée de TOMRA. 

Relever les défis du recyclage des emballages souples

 Les emballages souples, souvent multi-couches, composés de matériaux tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), posent des problèmes complexes aux recycleurs. Chaque type de matériaux entrants nécessite un traitement spécifique en raison de leur complexité, et de nombreuses installations de recyclage ne disposent pas de l'infrastructure nécessaire pour traiter ces flux de déchets PEBD post-consommation. La légèreté des emballages souples complique encore le recyclage, avec un effet dépréciatif sur leur valeur marchande.  

M. Dirik, directeur général de Bakcycle Recycling, a déclaré : "Malgré la croissance rapide du secteur de l'emballage souple, ses taux de récupération sont inférieurs à ceux d'autres types d'emballages comme le PET ou le PEHD, en raison des difficultés de recyclage. Nous voulions combler cette lacune, et nous avons réussi à mettre en place la première installation de Turquie avec tri optique, lavage à chaud, extrusion avec filtrage laser et élimination des odeurs. Les systèmes de tri optique de TOMRA permettent de pré-trier les fractions indésirables dans les déchets entrants et de trier les flux par type de matériau et par couleur".
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Des niveaux de pureté supérieurs à 98 % grâce à une technologie avancée

 Trois systèmes AUTOSORT™ SPEEDAIR sont placés en tête de ligne de tri, suivis de deux unités AUTOSORT™. La première est dédiée au tri des films, contribuant au recyclage à haute capacité des emballages souples légers, les autres sont polyvalentes.

Sur la ligne de de tri chargée du tri par couleur et polymère, AUTOSORT™ SPEEDAIR sépare le PEBD transparent du reste. La solution AUTOSORT™ isole les déchets en polyéthylène basse densité (PEBD) transparents, des matériaux en PEBDL, eux-aussi transparents. 

 

Thanks to the consistent airflow of the AUTOSORT™ SPEEDAIR, the lightweight LDPE waste materials move stably on the fast-moving conveyor belt
Grâce au flux d'air constant de l'AUTOSORT™ SPEEDAIR, les déchets légers avancent de manière stable sur la bande transporteuse. 

Grâce aux jets d'air constants, les déchets légers en PEBD sont isolés tout au long de la ligne, et avancent sur le tapis roulant. Les deux unités AUTOSORT™ sont chargées de séparer le PEBD blanc et de couleur à l'étape suivante. Ainsi, grâce aux machines TOMRA, Bakcycle Recycling atteint des niveaux de pureté de plus de 98 % dans les processus de tri. Avec TOMRA Insight, Bakcycle Recycling a transformé ses machines de tri optique en appareils connectés. Le site utilise la plateforme de données TOMRA Insight, qui centralise les données sur le Cloud, pour rationaliser ses processus de tri grâce à l’analyse des datas. Cette solution permet d’évaluer avec précision la qualité des matériaux traités, et une analyse en temps réel, pour éviter toute perte de matériau au cours de la production. 

TOMRA took an active role in every step of the process, from feasibility studies to the design phase, and continues to provide after-sales support
TOMRA a joué un rôle actif à chaque étape du processus, des études de faisabilité à la phase de conception, et assure le service après-vente.

Répondre aux attentes des clients finaux

 M. Çimsöken, directeur des ventes chez TOMRA Recycling Sorting, a déclaré : "TOMRA a joué un rôle actif à chaque étape, depuis les études de faisabilité jusqu'à la phase de conception, et à l’accompagnement après-vente. Le projet Bakcycle Recycling est une initiative importante qui montre comment une technologie avancée peut contribuer à accroître l'utilisation de contenu recyclé dans la production d'emballages souples. En combinant nos solutions au sein d’une unité de production, nous nous assurons que le PEBD recyclé intégré dans le produit final, réponde bien aux normes attendues par les clients finaux.” 

Le directeur général de Bakcycle Recycling, M. Dirik conclut : "L'utilisation de matériaux recyclés dans la production de films est un travail délicat - la moindre erreur peut être facilement repérée, c'est pourquoi nos attentes en matière de qualité sont très élevées. Les systèmes de tri avancés de TOMRA, basés sur des capteurs, répondent à ces défis, améliorent la qualité de la production recyclée et accélèrent les opérations. Les granulés recyclés haute pureté que nous produisons, sont réutilisés dans les emballages flexibles, ce qui permet de remettre ces ressources transformées dans le circuit, évitant la production de nouvelles matières premières primaires. ” 

Pour plus de détails sur cette histoire, regardez cette vidéo. 
Bianca Gruber
Content Lead